玻璃鋼廢棄物回收技術(shù)的重大突破

  玻璃鋼復合材料1958年開(kāi)發(fā)研究以來(lái)，已經(jīng)過(guò)50余年歷程,特別是改革開(kāi)放后的30年發(fā)展迅猛，我國2010年產(chǎn)量達400多萬(wàn)噸。先后超過(guò)德國、日本而居世界第二位，并接近居世界首位的美國。與此同時(shí)我們必須看到我國絕大多數的玻璃鋼復合材料是用熱固性樹(shù)脂制造的，它不易降解、分化及回收。隨著(zhù)產(chǎn)量的不斷提高，玻璃鋼復合材料廢棄物數量劇增，傳統的處理方法是掩埋、焚燒，掩埋占用大量土地及污染地下水，焚燒會(huì )產(chǎn)生有毒氣體進(jìn)一步污染環(huán)境，另外玻璃鋼復合材料在使用過(guò)程中都經(jīng)過(guò)噴漆、涂裝并與其它塑料件等配合使用，其回收難度就更大。

　　城市化進(jìn)程中大規模的市政建設;新能源的利用和開(kāi)發(fā);環(huán)境保護政策的出臺;汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展;大規模的鐵路建設;大飛機項目等。在巨大的市場(chǎng)需求牽引下，玻璃鋼復合材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有很廣闊的發(fā)展空間。玻璃鋼復合材料產(chǎn)生是行業(yè)發(fā)展的必然，產(chǎn)量的不斷增加導致過(guò)程中的邊角余料增多，以及一些生命周期結束、喪失功能的產(chǎn)品，一般情況下，玻璃鋼復合材料的壽命為10-20年，生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的邊角廢棄物是產(chǎn)量的3%-5%左右，據保守估計50多年來(lái)，我國廢棄的玻璃鋼復合材料己達數百萬(wàn)噸，而且還在以每年至少20多萬(wàn)噸的速度增長(cháng)。

　　世界各發(fā)達國家對玻璃鋼復合材料廢棄物的回收利用十分重視，研究較早的處理方法主要有：化學(xué)回收法、物理回收法、能量回收法。化學(xué)回收(熱解)法最大的優(yōu)點(diǎn)在于可處理被油漆、粘接劑和其他材料污染的玻璃鋼復合材料廢棄物，而金屬異物在熱解后從固體副產(chǎn)物中除去回收，處理最為完善，能將廢棄物分解處理成原料再使用，是最具開(kāi)發(fā)應用前景的回收技術(shù)。

　　國外許多生產(chǎn)廠(chǎng)商的研究試驗及生產(chǎn)實(shí)踐己經(jīng)證明，玻璃鋼復合材料是可以回收再生，是可以重新再利用的。但在我國關(guān)于玻璃鋼復合材料廢棄物的回收利用，至今尚是一個(gè)空白，既沒(méi)有有效的處理技術(shù)，還沒(méi)有一個(gè)回收廢棄料的企業(yè)或場(chǎng)所，更沒(méi)有實(shí)施廢棄物回收利用的計劃等。據此專(zhuān)利發(fā)明人唐瑞文(13501185608，)、朱群(13771020830，)經(jīng)過(guò)多年的精心研究結合國外先進(jìn)處理技術(shù)，國內裝備及技術(shù)實(shí)際，確立以化學(xué)回收技術(shù)為主體運用獨創(chuàng )的專(zhuān)利熱解設備及高效催化固相技術(shù)，在無(wú)氧甚至超高真空的環(huán)境下進(jìn)行熱解廢棄物，溫度低、產(chǎn)生的熱解氣極少、熱解油含量高從而能進(jìn)一步獲得更多的化學(xué)原料，達到資源的有效再利用及回收利用經(jīng)濟效益的最大化。該技術(shù)發(fā)明是將玻璃鋼廢棄物重新分解為不飽和聚脂原料、玻璃纖維、填料。不飽和聚脂原料和玻璃纖維可用于重新制作玻璃鋼，填料(主要是玻璃鋼制作時(shí)添加的滑石粉)可用于農業(yè)肥料，可以平衡土地的酸堿性，也可用于再作為制作復合材料的原料，這樣就實(shí)現了玻璃鋼廢棄物的可再生利用，大大減少了對環(huán)境的污染。 同時(shí)本發(fā)明采用了真空高溫分解技術(shù)結合催化重整技術(shù)，減少了能量的損失，提高了高溫分解的效率及化學(xué)原料的收率，技術(shù)有效的解決了油氣和水不接觸，達到在液化的同時(shí)無(wú)廢水產(chǎn)生，不同于有些用水作為回收液處理油氣產(chǎn)生二次污染的技術(shù)，從而提高了玻璃鋼廢棄物回收的綜合利用率，減少了對環(huán)境的污染，從而減少了資金的投入，為玻璃鋼回收再利用提供了一個(gè)更實(shí)用、環(huán)保、節能的技術(shù)，該技術(shù)獲得25項發(fā)明專(zhuān)利，是玻璃鋼廢棄物有效回收技術(shù)的重大突破。