改進玻璃窯爐結構設計，提高澄清質(zhì)量

   眾所周知，玻璃熔窯的結構設計對熱交換效率，能源消耗以及玻璃液質(zhì)量影響很大，由于設計方案的不同，能耗消耗可以相差30%。熱交換效率的提高，不僅降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且還能促進玻璃液形成合理的循環(huán)對流，提高玻璃液的澄清質(zhì)量。

　　近年來，人們對玻璃熔制工藝有了更深的理解和認識，環(huán)保意識在不斷增強。世界各國加強環(huán)保立法，限制玻璃窯爐煙氣中粉塵，NO-SO:和F:的排放量。為了達到這些環(huán)保標準，有些企業(yè)對傳統(tǒng)窯爐采用煙氣處理的方法，降低粉塵和有害成分的濃度，達到環(huán)保排放標準。有些企業(yè)采用新的藝技術，如改進玻璃配方和玻璃成分，限制燃料中的硫含量，采用低NOx的燃燒技術，采用純氧燃燒技術，采用全電熔技術或電助熔技術等，采用這些先進的工藝方法在一定程度上推動了玻璃技術的提高。

　　近年來，國外出現(xiàn)一種新型的池爐結構，將熔制過程和澄清過程分隔開來，配合料進入冷頂全電熔池爐中熔化，配合料熔融成玻璃后進入火焰熔窯進行高溫澄清均化，把全電熔窯和火焰窯的優(yōu)點結合在一起。這種窯型使配合料避免與火焰接觸，粉塵和揮發(fā)成分減少，格子體堵塞減輕，熔制過程和澄清過程相互影響減小到最小程度。

　　玻璃纖維池窯上，先進的池底電助熔技術和各種池底鼓泡技術的應用，先進的燃燒技術的應用，無硼無氟玻璃配方的應用，這些技術都直接或間接地提高了玻璃液成分的穩(wěn)定性和均勻性，推動玻璃液質(zhì)w+的提高。

　　玻璃液溫度的均勻性與料道的結構設計及溫度調(diào)節(jié)方式是分不開的。為了把澄清的玻璃液均勻地降低到所需的成形L:藝溫度，上部空間采用燃氣預混燃燒調(diào)一溫度，使玻璃液溫度均勻性達到最佳狀態(tài)，料道K度通常在s米以上。目前，很多玻璃纖維料道，玻璃棉料道，玻璃管料道，以及一些玻璃制品料道均采用這種溫度調(diào)節(jié)方式。